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技術(shù)專欄
2024.07.13

突發(fā)!緊急停機(jī),加工中心該如何維護(hù)保養(yǎng)?

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  突發(fā)!緊急停機(jī),加工中心該如何維護(hù)保養(yǎng)?

  一、緊急停機(jī)后加工中心維護(hù)保養(yǎng)的重要性

  在生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)遇到突發(fā)情況導(dǎo)致加工中心緊急停機(jī)。這種情況下,如果不及時(shí)進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng),可能會(huì)對(duì)加工中心的性能、精度和使用壽命造成嚴(yán)重影響,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,了解和掌握緊急停機(jī)后加工中心的維護(hù)保養(yǎng)方法至關(guān)重要。

  二、緊急停機(jī)后的檢查步驟

 ?。ㄒ唬╇姎庀到y(tǒng)檢查

  1.檢查電源是否正常關(guān)閉,避免突然斷電對(duì)電氣元件造成沖擊損壞。

  例如:查看加工中心控制面板上的電源指示燈是否熄滅,檢查配電箱內(nèi)的斷路器是否跳閘等。

  2.檢查電氣線路是否有短路、斷路或接觸不良的情況。

  可以通過目視檢查線路有無破損、燒焦的痕跡,使用萬用表測(cè)量線路的電阻和電壓等參數(shù)來判斷。

 ?。ǘC(jī)械部件檢查

  1.檢查加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng),包括皮帶、鏈條、絲杠、導(dǎo)軌等,查看是否有松動(dòng)、磨損或損壞的情況。

  例如:檢查皮帶的張緊度是否合適,鏈條是否有拉長(zhǎng)、斷裂的現(xiàn)象,絲杠和導(dǎo)軌的表面是否有劃傷、磨損等。

  2.檢查加工中心的刀具、夾具和工裝等部件,確保其處于安全狀態(tài),沒有松動(dòng)或損壞。

  如檢查刀具的磨損程度、夾緊力是否足夠,夾具的定位精度是否正常等。

  (三)液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

  1.檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常,油液是否泄漏。

  查看液壓表的讀數(shù),檢查液壓管路、接頭、油缸等部位是否有油液滲出。

  2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油是否正常,潤(rùn)滑油是否充足。

  觀察潤(rùn)滑管路、油泵、分配器等部件的工作情況,檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液位。

加工中心圖片

  三、緊急停機(jī)后的清潔與保養(yǎng)

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  1.清除加工中心表面的切屑、油污和灰塵等雜物。

  使用壓縮空氣、吸塵器、抹布等工具進(jìn)行清潔。

  2.清理加工中心內(nèi)部的排屑器、過濾器和冷卻水箱等部件。

  拆卸排屑器和過濾器進(jìn)行清洗,更換冷卻水箱內(nèi)的冷卻液。

 ?。ǘ┍pB(yǎng)工作

  1.對(duì)加工中心的機(jī)械部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

  根據(jù)加工中心的潤(rùn)滑要求,添加或更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂,確保各運(yùn)動(dòng)部件得到充分的潤(rùn)滑。

  2.對(duì)加工中心的電氣部件進(jìn)行防潮、防塵處理。

  可以使用干燥劑、防塵罩等措施,防止電氣元件受潮、受塵損壞。

  四、緊急停機(jī)后的調(diào)試與試運(yùn)行

 ?。ㄒ唬┱{(diào)試工作

  1.調(diào)整加工中心的各項(xiàng)參數(shù),如刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)系、進(jìn)給速度等,使其恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

  2.檢查加工中心的精度,如定位精度、重復(fù)定位精度、加工精度等,如有偏差,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

 ?。ǘ┰囘\(yùn)行工作

  1.在空載狀態(tài)下啟動(dòng)加工中心,運(yùn)行一段時(shí)間,檢查加工中心的各部件是否正常工作,有無異常聲音、振動(dòng)和發(fā)熱等現(xiàn)象。

  2.進(jìn)行試加工,檢驗(yàn)加工中心的加工性能和精度是否滿足要求。

  五、總結(jié)

  緊急停機(jī)后,對(duì)加工中心進(jìn)行及時(shí)、正確的維護(hù)保養(yǎng),可以有效減少加工中心故障的發(fā)生,延長(zhǎng)加工中心的使用壽命,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,操作人員和維修人員應(yīng)高度重視加工中心的維護(hù)保養(yǎng)工作,嚴(yán)格按照操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作和維護(hù),確保加工中心始終處于良好的工作狀態(tài)。


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